Kurbelwellen sind in Motoren weit verbreitet. Derzeit sind die Materialien für Kraftfahrzeugmotoren hauptsächlich duktiles Eisen und Stahl. Aufgrund der guten Schneidleistung von duktilem Eisen werden verschiedene Wärmebehandlungen und Oberflächenverstärkungsbehandlungen durchgeführt, um die Dauerfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Kurbelwelle zu verbessern. Kurbelwellen aus duktilem Eisen sind kostengünstiger, daher sind Kurbelwellen aus duktilem Eisen im In- und Ausland weit verbreitet. Im Folgenden stellen wir die Kurbelwellenherstellungstechnologie vor.
Technologie zur Herstellung von Kurbelwellen:
1. Gusstechnologie der Kurbelwelle aus duktilem Eisen
A. Schmelzen
Die Anschaffung von schwefelarmem Hochtemperatur-Reinschmelzeisen ist der Schlüssel zur Herstellung von hochwertigem duktilem Eisen. Die heimischen Produktionsanlagen basieren hauptsächlich auf Kuppeln, und die Eisenschmelze wird nicht vorentschwefelt. Das zweite ist hochreines Roheisen und schlechte Koksqualität. Gegenwärtig wurde ein doppelt externes Schmelzverfahren vor der Entschwefelung angewendet, bei dem eine Kuppel verwendet wird, um geschmolzenes Eisen zu schmelzen, es außerhalb des Ofens zu entschwefeln und dann die Zusammensetzung in einem Induktionsofen zu erwärmen und einzustellen. Gegenwärtig wurde der Nachweis von inländischen geschmolzenen Eisenkomponenten im Allgemeinen unter Verwendung eines Vakuum-Direktablesespektrometers durchgeführt.
B. Modellierung
Das Luftstrom-Schlagformverfahren ist dem Tonsandverfahren offensichtlich überlegen, und es können hochpräzise Kurbelwellengussteile erhalten werden. Die durch das Verfahren hergestellte Sandform weist die Eigenschaften einer Rückprallverformung auf, was besonders für die Kurbelwelle mit mehreren Umdrehungen wichtig ist. Derzeit haben einige Kurbelwellenhersteller in China Luftstrom-Prallformverfahren aus Deutschland, Italien, Spanien und anderen Ländern eingeführt. Allerdings haben nur wenige Hersteller die gesamte Produktionslinie eingeführt.
2. Schmiedetechnologie der Stahlkurbelwelle
In den letzten Jahren wurde in China eine Reihe fortschrittlicher Schmiedeausrüstungen eingeführt. Aufgrund der geringen Anzahl in Verbindung mit der Formenherstellungstechnologie und anderen Einrichtungen haben einige fortschrittliche Ausrüstungsgegenstände jedoch nicht die gebührende Rolle gespielt. Im Allgemeinen gibt es viele alte Schmiedeausrüstungen, die modifiziert und aktualisiert werden müssen. Gleichzeitig nehmen rückständige Technologie und Ausrüstung immer noch eine beherrschende Stellung ein, und fortschrittliche Technologie wurde angewendet, ist aber noch nicht weit verbreitet.
3. Mechanische Verarbeitungstechnologie
Gegenwärtig bestehen die meisten inländischen Kurbelwellenproduktionslinien aus gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und speziellen Werkzeugmaschinen, und die Produktionseffizienz und Automatisierung sind relativ gering. Die Schruppausrüstung verwendet meistens eine Multifunktionsdrehmaschine, um den Hauptzapfen der Kurbelwelle und den Hals zu drehen, und die Qualitätsstabilität des Prozesses ist schlecht, und es ist leicht, große innere Spannungen zu erzeugen, und es ist schwierig, eine vernünftige zu erreichen Bearbeitung Beihilfe. Bei der allgemeinen Endbearbeitung werden Kurbelwellenschleifmaschinen wie MQ8260 zum Grobschleifen - Halbfinish - Feinschleifen - Polieren, normalerweise im Handbetrieb, verwendet, und die Verarbeitungsqualität ist instabil.
4. Wärmebehandlung und Oberflächenverstärkungstechnologie
Die Schlüsseltechnologie für die Wärmebehandlung der Kurbelwelle ist die Oberflächenverstärkungsbehandlung. Kurbelwellen aus duktilem Eisen werden im Allgemeinen normalisiert und für die Oberflächenvorbereitung vorbereitet. Oberflächenverstärkungsbehandlungen verwenden im Allgemeinen Induktionshärten oder Nitrieren. Geschmiedete Stahlkurbelwellen sind gezapft und abgerundet. Zu den importierten Geräten gehören die automatische Kurbelwellen-Abschreckmaschine AEG und die EMA-Abschreckmaschine.
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Beitragszeit: 10.01.2021