Unter Arbeitsproduktivität versteht man die Zeitspanne, die ein Arbeiter pro Zeiteinheit für die Herstellung eines qualifizierten Produkts benötigt, oder die Zeit, die für die Herstellung eines einzelnen Produkts benötigt wird.Produktivitätssteigerung ist ein umfassendes Problem.Beispielsweise gibt es bei der Verbesserung des Produktstrukturdesigns, der Verbesserung der Qualität der Rohfertigung, der Verbesserung der Verarbeitungsmethoden, der Verbesserung der Produktionsorganisation und des Arbeitsmanagementsystems usw. in Bezug auf Prozessmaßnahmen die folgenden Aspekte:
Verkürzen Sie zunächst das Einzelstück-Zeitkontingent
Unter Zeitkontingent versteht man die Zeit, die benötigt wird, um einen Prozess unter bestimmten Produktionsbedingungen abzuschließen.Das Zeitkontingent ist ein wichtiger Bestandteil der Prozessspezifikation und eine wichtige Grundlage für die Planung von Vorgängen, die Durchführung der Kostenrechnung, die Bestimmung der Anzahl der Geräte, die Personalbesetzung und die Planung des Produktionsbereichs.Daher ist es sehr wichtig, angemessene Zeitkontingente festzulegen, um die Produktqualität sicherzustellen, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken.
Zweitens umfasst die Prozesseinzelstückquote einen Teil
1. die Grundzeit
Die Zeit, die benötigt wird, um Größe, Form, relative Position und Oberflächenzustand oder Materialeigenschaften des Produktionsobjekts direkt zu ändern.Beim Schneiden ist die Grundzeit die Manöverzeit, die zum Schneiden des Metalls benötigt wird.
2. Nebenzeit
Die Zeit, die für die verschiedenen Hilfsaktionen benötigt wird, die durchgeführt werden müssen, um den Prozess zu erreichen.Dazu gehören das Laden und Entladen von Werkstücken, das Starten und Stoppen von Werkzeugmaschinen, das Ändern der Schnittmenge, das Messen der Werkstückgröße sowie Vorschub- und Rückzugsvorgänge
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Unterstützungszeit zu ermitteln:
(1) Bei einer großen Anzahl von Massenproduktionen werden die Hilfsaktionen zerlegt, die verbrauchte Zeit bestimmt und dann akkumuliert;
(2) Bei der Klein- und Mittelserienproduktion kann die Schätzung anhand des Prozentsatzes der Grundzeit erfolgen und im tatsächlichen Betrieb geändert und angemessen gemacht werden.
Die Summe aus Grundzeit und Nebenzeit wird Operationszeit, auch Prozesszeit genannt, genannt.
3. Layout-Arbeitszeit
Dabei handelt es sich um die Zeit, die der Arbeiter für die Pflege der Baustelle benötigt (z. B. Werkzeugwechsel, Einstellen und Schmieren der Maschine, Entfernen der Späne, Säubern der Werkzeuge usw.), auch Servicezeit genannt.Im Allgemeinen berechnet von 2 % bis 7 % der Betriebszeit.
4. Ruhe und Natur brauchen Zeit
Das heißt, die Zeit, die Arbeitnehmer in der Arbeitsschicht aufwenden, um ihre körperliche Stärke wiederherzustellen und ihre natürlichen Bedürfnisse zu befriedigen.Im Allgemeinen werden 2 % der Betriebszeit berechnet.
5. Vorbereitung und Endzeit
Das ist die Zeit, die Arbeiter benötigen, um ihre Arbeit vorzubereiten und zu beenden, um eine Charge von Produkten und Teilen herzustellen.Dazu gehören vertraute Muster und Prozessdokumente, der Empfang von Rohmaterialien, die Installation von Prozessausrüstung, die Einstellung von Werkzeugmaschinen, die Durchführung von Inspektionen, der Versand fertiger Produkte und die Rückgabe von Prozessausrüstung.
Darüber hinaus ist die Verwendung einer Vielzahl von Schnellwechselwerkzeugen, Werkzeug-Feinabstimmungsgeräten, speziellen Werkzeugeinstellungen, automatischen Werkzeugwechslern, einer Verbesserung der Werkzeugstandzeit, einer regelmäßigen Platzierung und Platzierung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Messwerkzeugen usw. nützlich Bedeutung für die Verbesserung der Arbeitsproduktivität.Der Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungsgeräte (wie CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren usw.) zur schrittweisen Verwirklichung der Verarbeitungs- und Messautomatisierung ist ebenfalls ein unvermeidlicher Trend zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2021