Bei der Oberflächenbehandlung handelt es sich um die Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Substratmaterials, die mit dem Substratmaterial unterschiedliche mechanische, physikalische und chemische Eigenschaften aufweist.Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere besondere Funktionsanforderungen des Produkts zu erfüllen.
Abhängig von der Verwendung kann die Oberflächenbehandlungstechnik in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.
Elektrochemische Methode
Bei dieser Methode wird die Elektrodenreaktion genutzt, um eine Beschichtung auf der Werkstückoberfläche zu bilden.Die wichtigsten Methoden sind:
(A) Galvanisieren
In der Elektrolytlösung ist das Werkstück die Kathode, die unter Einwirkung von Außenstrom einen Beschichtungsfilm auf der Oberfläche bilden kann, was als Elektroplattieren bezeichnet wird.
(B) Anodisierung
In der Elektrolytlösung ist das Werkstück die Anode, die unter Einwirkung von Außenstrom eine eloxierte Schicht auf der Oberfläche bilden kann, die als Anodisieren bezeichnet wird, beispielsweise das Anodisieren von Aluminiumlegierungen.
Die Eloxierung von Stahl kann durch chemische oder elektrochemische Verfahren erfolgen.Bei einer chemischen Methode wird das Werkstück in die eloxierte Flüssigkeit gegeben, es bildet sich ein eloxierter Film, wie z. B. eine Stahlbläuungsbehandlung.
Chemische Methode
Bei dieser Methode wird eine chemische Wechselwirkung ohne Strom genutzt, um einen Beschichtungsfilm auf der Werkstückoberfläche zu bilden.Die wichtigsten Methoden sind:
(A) chemische Umwandlungsfilmbehandlung
In der Elektrolytlösung bildet das Werkstück in Abwesenheit von Außenstrom durch die Lösung chemischer Substanzen und die Wechselwirkung des Werkstücks eine Beschichtung auf seiner Oberfläche, die als chemische Umwandlungsfilmbehandlung bezeichnet wird.
Aufgrund der Wechselwirkung zwischen chemischen Substanzen in der Lösung und dem Werkstück ohne externen Strom kann sich auf der Werkstückoberfläche ein Beschichtungsfilm bilden, der als chemischer Umwandlungsfilm bezeichnet wird.Wie zum Beispiel Bläuen, Phosphatieren, Passivieren, Chromsalzbehandlung und so weiter.
(B) Stromlose Beschichtung
In der Elektrolytlösung lagerten sich aufgrund der Reduzierung chemischer Substanzen einige Substanzen auf der Oberfläche des Werkstücks ab und bildeten einen Beschichtungsprozess, der als stromloses Plattieren bezeichnet wird, wie z. B. stromloses Vernickeln oder stromloses Verkupfern.
Wärmebehandlungsverfahren
Bei dieser Methode wird das Material unter Hochtemperaturbedingungen geschmolzen oder thermisch diffundiert, um einen Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden.Die wichtigsten Methoden sind:
(A) Feuerverzinkung
Legen Sie Metallteile in das geschmolzene Metall, um den Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden, was als Feuerverzinkung bezeichnet wird, wie z. B. Feuerverzinkung, Heißaluminium usw.
(B) Thermisches Spritzen
Der Prozess des Zerstäubens und Sprühens des geschmolzenen Metalls auf die Oberfläche des Werkstücks zur Bildung eines Beschichtungsfilms wird als thermisches Spritzen bezeichnet, z. B. thermisches Spritzen von Zink, thermisches Spritzen von Aluminium usw.
(C) Heißprägen
Die erhitzte und unter Druck stehende Metallfolie bedeckt die Oberfläche des Werkstücks und bildet einen Beschichtungsfilm, der als Heißprägen bezeichnet wird, z. B. Heißfolienfolie usw.
(D) Chemische Wärmebehandlung
Bringen Sie das Werkstück mit Chemikalien in Kontakt und lassen Sie einige Elemente in einem Zustand hoher Temperatur in die Werkstückoberfläche gelangen, was als chemische Wärmebehandlung bezeichnet wird, z. B. Nitrieren, Aufkohlen usw.
Andere Methoden
Hauptsächlich mechanische, chemische, elektrochemische, physikalische Methode.Die wichtigsten Methoden sind:
(A) Lackierung (B) Schlagbeschichtung (C) Laseroberflächenveredelung (D) Superhartfilm-Technologie (E) Elektrophorese und elektrostatisches Sprühen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2021