Das Plangewinde wird auch Endgewinde genannt und seine Zahnform ist die gleiche wie das Rechteckgewinde, aber das Flachgewinde ist normalerweise das Gewinde, das an der Stirnfläche des Zylinders oder der Scheibe verarbeitet wird.Die Flugbahn des Drehmeißels relativ zum Werkstück bei der Bearbeitung eines ebenen Gewindes ist eine archimedische Spirale, die sich vom normalerweise bearbeiteten zylindrischen Gewinde unterscheidet.Dazu ist eine Umdrehung des Werkstücks erforderlich und der Mittelschlitten verschiebt die Teilung am Werkstück seitlich.Im Folgenden stellen wir Ihnen das Eindrehen von Plangewinden konkret vorBearbeitungVerfahren.
1. Grundlegende Eigenschaften des Threads
Schraubverbindungen werden bei der Bearbeitung häufig verwendet, sowohl mit Außen- als auch mit Innengewinde.Je nach Form des Gewindeprofils gibt es vier Haupttypen: Dreiecksgewinde, Trapezgewinde, Zackengewinde und Rechteckgewinde.Entsprechend der Anzahl der Threads des Threads: Single-Thread und Multi-Thread-Thread.In verschiedenen Maschinen umfassen die Gewindeteile hauptsächlich folgende Funktionen: eines dient zum Befestigen und Verbinden;der andere dient der Kraftübertragung und der Änderung der Bewegungsform.Zur Verbindung und Robustheit werden häufig Dreiecksfäden verwendet;Trapez- und Rechteckfäden werden häufig zur Kraftübertragung und Änderung der Bewegungsform eingesetzt.Ihre technischen Anforderungen und Verarbeitungsmethoden weisen aufgrund ihrer unterschiedlichen Verwendung eine gewisse Lücke auf.
2. Methode zur Bearbeitung von ebenen Gewinden
Zusätzlich zum Einsatz gewöhnlicher Werkzeugmaschinen wird häufig die CNC-Bearbeitung eingesetzt, um die Verarbeitungsschwierigkeiten bei der Gewindebearbeitung wirksam zu verringern, die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Qualität der Gewindebearbeitung sicherzustellen.
Für CNC-Werkzeugmaschinen werden üblicherweise die drei Befehle G32, G92 und G76 verwendet.
Befehl G32: Er kann einen Einzelstrich-Thread verarbeiten, eine einzelne Programmieraufgabe ist schwer und das Programm ist komplizierter.
Befehl G92: Es lässt sich ein einfacher Gewindeschneidzyklus realisieren, der zur Vereinfachung der Programmbearbeitung beiträgt, allerdings ein vorheriges Schruppen des Werkstückrohlings erfordert.
Befehl G76: Durch die Überwindung der Nachteile des Befehls G92 kann das Werkstück vom Rohling bis zum fertigen Gewinde in einem Arbeitsgang bearbeitet werden.Die Einsparung von Programmierzeit ist eine große Hilfe bei der Vereinfachung des Programms.
G32 und G92 sind gerade Schnittmethoden und die beiden Schneidkanten sind leicht zu verschleißen.Dies ist hauptsächlich auf die gleichzeitige Arbeit der beiden Seiten der Klinge, die große Schnittkraft und die Schwierigkeit beim Schneiden zurückzuführen.Wenn das Gewinde mit großer Steigung geschnitten wird, verschleißt die Schneidkante aufgrund der großen Schnitttiefe schneller, was zu einem Fehler im Gewindedurchmesser führt;Allerdings ist die Präzision der bearbeiteten Zahnform hoch, so dass sie im Allgemeinen für die Bearbeitung von Gewinden mit kleiner Steigung verwendet wird.Da das Schneiden der Werkzeugbewegung durch Programmierung abgeschlossen wird, ist das Bearbeitungsprogramm länger, aber flexibler.
G76 gehört zur Schrägschnittmethode.Da es sich um einen einseitigen Schneidprozess handelt, kann die rechte Schneidkante leicht beschädigt und abgenutzt werden, sodass die Gewindeoberfläche der Bearbeitung nicht gerade ist.Darüber hinaus verschlechtert sich die Genauigkeit der Zahnform, sobald sich der Schneidkantenwinkel ändert.Der Vorteil dieser Bearbeitungsmethode besteht jedoch darin, dass die Schnitttiefe abnimmt, die Werkzeugbelastung gering ist und die Spanabfuhr einfach ist.Daher ist das Bearbeitungsverfahren für die Bearbeitung von Gewinden mit großer Steigung geeignet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Januar 2021